De stant vision meetmachine heeft de kenmerken van snelle meting en hoge precisie. Het combineert op perfecte wijze verre beeldvorming met intelligente beeldverwerkingssoftware, en maakt de vervelende meettaak uiterst eenvoudig.
U plaatst het werkstuk eenvoudig in het effectieve meetgebied en alle tweedimensionale maatmetingen worden direct uitgevoerd.
Instant vision-meetmachines worden veel gebruikt in machines, elektronica, mallen, spuitgieten, hardware, rubber, laagspanningsapparatuur, magnetische materialen, precisiestansen, connectoren, aansluitingen, mobiele telefoons, huishoudelijke apparaten, printplaten, medische apparatuur, klokken, messen en andere kleine producten en onderdelen van de batch snelle meting.
Groot kaliber, hoge scherptediepte, zorgt voor een helder beeld van het volledige veld en zeer lage vervorming.
De software maakt gebruik van geavanceerde 20:1 subpixel-beeldrandverwerking.
Digitale camera met hoge resolutie. Het instrument maakt gebruik van een digitale camera met hoge resolutie van 20 megapixel.
Identificeert automatisch artefacten zonder positionering.
Efficiënte batchmeting.
Binnen het meetbereik kunnen meer dan 20.000 maten tegelijk worden gemeten en de meettijd van 100 maten bedraagt minder dan 1 seconde, wat de meettijd aanzienlijk verkort en de meetefficiëntie verbetert.
Meerdere werkstukken worden willekeurig geplaatst, automatische identificatie, batchmeting.
Volledig onafhankelijke ontwikkeling, eenvoudige software-interface, krachtige functies, gemakkelijk te leren; maakt gebruik van vervormingscorrectietechnologie om stabiele en nauwkeurige meetresultaten te garanderen van de onafhankelijk ontwikkelde beeldverbindingstechnologie, waardoor de verbindingsfout kleiner is dan 0,003 mm.
(Speciale softwarefuncties die voor maatwerk in aanmerking komen)
gebruikersprogramma:
1. Automatische matching van artefacten, willekeurige plaatsing, meting met één klik. Automatisch zoeken naar matches en gebruikersprogramma's oproepen. Box om matching te realiseren, combinatie van meerdere locatieboxen om matching te realiseren, matching met meetelementen, CAD-import om matching te realiseren. Programmagroepen kunnen worden aangemaakt om meerdere flipmetingen van werkstukken te realiseren.
2. Uitgebreide meetelementen:
Punt, hoogste punt, lijn, hoogste lijn, cirkel (middelpunt, straal, diameter, ware cirkel, omtrek, oppervlakte, maximale straal, minimale straal), boog, rechthoek (, middelpunt, lengte, breedte, omtrek, oppervlakte), ovaal (middelpunt, lange as, korte as, omtrek, oppervlakte), sleutelgat (, middelpunt, lengte, breedte, omtrek, oppervlakte), CAD-profielscanuitlijning importeren, contour PV, oppervlaktecontrast, cilinderdiameter, afdichtingsring (maximale straal, minimale straal, dikte), meetresultaten (maximaal, minimaal, gemiddelde, som), QR-code-identificatie, barcode-identificatie.
3. taggen:
Afstand, X-afstand, Y-afstand, Straal, Diameter, Hoek.
4. Beoordeling van vormfouten:
Rechtheid, rondheid.
5. Beoordeling van de positiefout:
Parallelgraad, verticaliteitsgraad, symmetriegraad, concentriciteitsgraad, positiegraad.
6. overdracht van assen
De cartesiaanse coördinaten (X, Y) en poolcoördinaten (R, θ) kunnen eenvoudig worden geselecteerd. De basiseenheden mm, inch en mil van de meetwaarden kunnen direct worden omgezet. Coördinatentranslatie, coördinatenrotatie en het vaststellen van het coördinatensysteem van het werkstuk.
7. Meet de gegevens
U kunt de EXCEL-sjablonen aanpassen en de uitvoercellen specificeren. De software wordt geleverd met een CPK-sjabloon, waarmee u gemiddelde, maximum, minimum, Cp, Cpkl, Cpku en Cpk kunt berekenen.
8.andere
1. Softwaretaal: optioneel in meerdere talen, open in taalpakket en kan vertaling en wijziging definiëren.
2. Delen van afbeeldingen en tekengebied: wat u ziet is wat u krijgt. Kan worden aangepast: kleur, lijnbreedte, lettergrootte, achtergrondkleur.
3. Focus- en lichtondersteuningsfuncties om menselijke fouten te verminderen.
4. Gekwalificeerd / ongekwalificeerd (OK / NG), en alarmprompt, kunnen stemuitvoer: OK, NG.
5. Het profiel kan snel worden gescand en geëxporteerd naar de CAD.
6. Optionele IO-kaart, externe triggermeting en OK NG-signaaluitgang.
9. SPC:
Inclusief: histogram, Cpk-trenddiagram, X-regeldiagram, X-bar-R-regeldiagram, X-mediaan-R-regeldiagram, X-Rs-regeldiagram.
1. Eenvoudige bediening en hoge efficiëntie
Verbeter de operationele efficiëntie, verlaag de arbeidskosten en voorkom menselijke fouten
Verminder de fixatie, plaatsing, kalibratie, focus, dimmen, bewegingsregeling en batch-automatische meting van het monster binnen het gezichtsveld om de meetefficiëntie te verbeteren.
2. Eenvoudige bedieningstraining, lage gebruiksdrempel, hoge testefficiëntie, wat arbeidskosten kan besparen
primaire kosten | Overige meetinstrumenten | Eén-toetsmeter |
Bespaar trainingskosten | Het duurt vrij lang om te leren hoe je een meter moet bedienen; | Slechts één klik (3-15 seconden om alle maten van het stuk te meten),Iedereen kan dat meten,eenvoud van bediening; |
Bezorgdheid over het verlies van gekwalificeerd testpersoneel, wat zal resulteren in een 'disconnect'-fenomeen; | ||
Verlaag de gebruikskosten | Beperkt tot professioneel en bekwaam testpersoneel, met hoge salarisvereisten (6.000 yuan / maand); | Iedereen kan opereren, algemene werknemers kunnen aan de eisen voldoen (2500 yuan / maand); |
Test efficiëntie kosten | De meting is nodig om de werkbank te verplaatsen om de gewenste afmeting van het element te bepalen, en de benodigde tijd neemt toe met het aantal belangrijke afmetingskenmerken. Een productiewerkplaats heeft 5 tot 10 machines nodig met elk minimaal 1 tot 2 bekwame operators; goed voor 2000 bedrijfsuren per jaar. | Geen noodzaak om de werkbank te verplaatsen, vast monster, herhaalde focus, onmiddellijk alle afmetingen binnen het gezichtsveld meten, een flitsmeter, een algemene werknemer kan zijn; |
3. De meetfout is klein. Vermijd menselijke fouten zoals de bedieningsmodus, de plaatsing van het monster en de meetvolgorde, en elimineer effectief de door de mens veroorzaakte meetfout.
Kunstmatig foutelement | Overige meetinstrumenten | Eén-toetsmeter |
Meetmethode | Testers zijn niet bekend met software en machines, wat resulteert in meetfouten | Automatische geheugen- en opslagmeetmodus, puntpositie, automatische aanpassing van de testrichting en automatische uitvoering, elimineren effectief menselijke fouten |
De mentaliteit van de testester verandert, waardoor er gemakkelijk afwijkingen in de meetnauwkeurigheid en stabiliteit kunnen ontstaan | Automatische en gemechaniseerde meting om menselijke fouten te elimineren | |
Korte werkafstand en scherptediepte, waardoor herhaaldelijk autofocus nodig is, bestaat de mogelijkheid van verkeerde inschattingen en mechanische fouten | Bilaterale lenzen met een grote scherptediepte voor het verre hart, waardoor het monster kan bestaanZeker hoogteverschil, zonder herhaalde focus | |
Verschillende testers veroorzaken afwijkingen in de meetgegevens als gevolg van verschillen in bedieningsgewoonten, scherpstelhelderheid, puntbepalingsmethode, lichtintensiteit en andere aspecten. | Geheugen en voer automatisch dezelfde meetmodus, puntopnamemodus, optische verlichtingsintensiteit, enz. uit | |
Plaatsing van monsters | De richting | Geen armaturen, producten kunnen naar believen worden geplaatst |
De verplaatsing van de bevestiging en de beweging van het punt wijken af van de coördinatenoorsprong | De software past automatisch de positie en richting van het monster aan voor een nauwkeurige meting | |
Neem de puntpositie, test de wanorde van de elementvolgorde | Automatische, gemechaniseerde meting |
model | IVM542 |
Meetbereik XY-as (mm) | 500×400×200 |
Meetbereik van het enkele gezichtsveld (mm) | 86×57 |
buitenafmeting (mm) | 1353×886×1707 |
Afmetingen van de instrumentplaatsing (mm) | 2200×1900×2000 |
gewicht (kg) | 320 |
lager (kg) | 20 |
beeldsensor | De 20 MP industriële camera |
cameralens | Dubbele verre-hart optische lens |
vermenigvuldigingskracht | 0,151X |
meetzekerheid (μm) | ± (3,0 + L / 200) * met standaardblok zoals getest |
Minimale weergave-eenheid (mm) | 0,0001 |
scherptediepte (mm) | 8 |
Z-as werkingsafstand (mm) | 150 mm |
lichtbron | Lichtbron van het niveau 1000-programma. Contourlicht: parallelle lichtbron met een ver centrum. Oppervlaktelicht: coaxiaal licht. |
beeldverwerking | Geavanceerde beeldanalysemethode, 256 grijstinten, 20:1 subpixelverwerkingstechnologie |
software | i-VISIE |
werkomgeving | Temperatuur: 22℃± 3℃ Vochtigheid: 50~70% |
Trilling: <0,002 mm/s, <15 Hz | |
bron | 220V/50Hz |
Optioneel:
①Softwareaanpassing
②Optioneel zijn er 29 miljoen of 43 miljoen camera's beschikbaar
③Optionele lasermetingen van hoogteafmetingen