VMS, ook bekend alsVideomeetsysteemwordt gebruikt om de afmetingen van producten en mallen te meten. De meetelementen omvatten positienauwkeurigheid, concentriciteit, rechtheid, profiel, rondheid en afmetingen gerelateerd aan referentienormen. Hieronder delen we de methode voor het meten van de werkstukhoogte en meetfouten met behulp van automatische videomeetmachines.
Methoden voor het meten van de werkstukhoogte met automatischevideomeetmachines:
Hoogtemeting met contactprobe: monteer een probe op de Z-as om de hoogte van het werkstuk te meten met behulp van een contactprobe (deze methode vereist echter het toevoegen van een probefunctiemodule in de 2D-modus).software voor beeldmeetinstrumenten). De meetfout kan binnen 5µm worden gecontroleerd.
Contactloze laserhoogtemeting: Installeer een laser op de Z-as om de hoogte van het werkstuk te meten met behulp van contactloze lasermeting (voor deze methode is ook een laserfunctiemodule nodig in de software van het 2D-beeldmeetinstrument). De meetfout kan binnen 5 µs worden beperkt.
Op afbeeldingen gebaseerde hoogtemeetmethode: voeg een hoogtemeetmodule toe in deVMMPas de focus aan om één vlak te verduidelijken, zoek vervolgens een ander vlak en het verschil tussen de twee vlakken is de te meten hoogte. De systeemfout kan binnen 6 µm worden gecontroleerd.
Meetfouten van automatische videomeetmachines:
Principiële fouten:
Tot de belangrijkste fouten van videomeetapparatuur behoren fouten die worden veroorzaakt door vervorming van de CCD-camera en fouten die worden veroorzaakt door verschillendemeetmethodenDoor factoren zoals de productie en processen van camera's ontstaan er fouten in de breking van invallend licht dat door verschillende lenzen gaat en fouten in de positie van de CCD-puntmatrix, wat resulteert in verschillende soorten geometrische vervorming in het optische systeem.
Verschillende beeldverwerkingstechnieken brengen herkennings- en kwantiseringsfouten met zich mee. Randextractie is belangrijk bij beeldverwerking, omdat het de contouren van objecten of de grens tussen verschillende oppervlakken van objecten in de afbeelding weergeeft.
Verschillende randextractiemethoden in digitale beeldverwerking kunnen aanzienlijke variaties in dezelfde gemeten randpositie veroorzaken, wat de meetresultaten beïnvloedt. Het beeldverwerkingsalgoritme heeft daarom een aanzienlijke impact op de meetnauwkeurigheid van het instrument, wat een belangrijk aandachtspunt is bij beeldmeting.
Productiefouten:
Fabricagefouten van videomeetmachines omvatten fouten die worden veroorzaakt door geleidingsmechanismen en installatiefouten. De belangrijkste fout die wordt veroorzaakt door het geleidingsmechanisme van videomeetmachines is de fout in de lineaire bewegingspositionering van het mechanisme.
Videomeetmachines zijn orthogonaalcoördinaten meetinstrumentenmet drie loodrecht op elkaar staande assen (X, Y, Z). Hoogwaardige bewegingsgeleidingsmechanismen kunnen de invloed van dergelijke fouten verminderen. Als de nivelleringsprestaties van het meetplatform en de installatie van de CCD-camera uitstekend zijn en hun hoeken binnen het gespecificeerde bereik vallen, is deze fout zeer klein.
Operationele fouten:
Operationele fouten van videomeetmachines omvatten fouten die worden veroorzaakt door veranderingen in de meetomgeving en -omstandigheden (zoals temperatuurveranderingen, spanningsschommelingen, veranderingen in de lichtomstandigheden, slijtage van het mechanisme, enz.), evenals dynamische fouten.
Temperatuurveranderingen veroorzaken veranderingen in de afmetingen, vorm en positie en veranderingen in belangrijke karakteristieke parameters van de componenten van videomeetmachines, waardoor de nauwkeurigheid van het instrument wordt beïnvloed.
Veranderingen in spanning en lichtomstandigheden beïnvloeden de helderheid van de bovenste en onderste lichtbronnen van de videomeetmachine, wat resulteert in een ongelijkmatige systeembelichting en fouten bij het extraheren van randen door schaduwen aan de randen van opgenomen beelden. Slijtage veroorzaakt maat-, vorm- en positiefouten in de onderdelen van devideomeetmachine, vergroot de speling en vermindert de stabiliteit van de werknauwkeurigheid van het instrument. Door de meetomstandigheden te verbeteren, kan de impact van dergelijke fouten effectief worden verminderd.
Plaatsingstijd: 08-04-2024
