VMS, ook wel bekend alsVideomeetsysteem, wordt gebruikt om de afmetingen van producten en matrijzen te meten. De meetelementen omvatten positionele nauwkeurigheid, concentriciteit, rechtheid, profiel, rondheid en afmetingen gerelateerd aan referentiestandaarden. Hieronder delen we de methode voor het meten van de werkstukhoogte en meetfouten met behulp van automatische videomeetmachines.
Methoden voor het meten van de werkstukhoogte met automatischvideomeetmachines:
Hoogtemeting met contactsonde: Monteer een sonde op de Z-as om de hoogte van het werkstuk te meten met behulp van een contactsonde (voor deze methode is echter de toevoeging van een sondefunctiemodule in de 2d-taster vereist).software voor beeldmeetinstrumenten). De meetfout kan binnen 5um worden gecontroleerd.
Contactloze laserhoogtemeting: Installeer een laser op de Z-as om de hoogte van het werkstuk te meten met behulp van contactloze lasermeting (deze methode vereist ook het toevoegen van een laserfunctiemodule in de 2D-beeldmeetinstrumentsoftware). De meetfout kan binnen 5ums worden gecontroleerd.
Op afbeeldingen gebaseerde methode voor hoogtemeting: Voeg een module voor hoogtemeting toe aan deVMMsoftware, pas de focus aan om één vlak te verduidelijken en zoek vervolgens een ander vlak, en het verschil tussen de twee vlakken is de te meten hoogte. De systeemfout kan binnen 6um worden gecontroleerd.
Meetfouten van automatische videomeetmachines:
Principiële fouten:
Principiële fouten van videomeetmachines omvatten fouten veroorzaakt door CCD-cameravervorming en fouten veroorzaakt door verschillendemeetmethoden. Als gevolg van factoren zoals de productie en processen van camera's zijn er fouten in de breking van invallend licht dat door verschillende lenzen gaat en fouten in de positie van de CCD-puntmatrix, wat resulteert in verschillende soorten geometrische vervorming in het optische systeem.
Verschillende beeldverwerkingstechnieken brengen herkennings- en kwantiseringsfouten met zich mee. Randextractie is belangrijk bij beeldverwerking, omdat het de contouren van objecten of de grens tussen verschillende oppervlakken van objecten in de afbeelding weerspiegelt.
Verschillende randextractiemethoden bij digitale beeldverwerking kunnen aanzienlijke variaties in dezelfde gemeten randpositie veroorzaken, waardoor de meetresultaten worden beïnvloed. Daarom heeft het beeldverwerkingsalgoritme een aanzienlijke invloed op de meetnauwkeurigheid van het instrument, wat een belangrijk aandachtspunt is bij beeldmeting.
Productiefouten:
Fabricagefouten van videomeetmachines omvatten fouten die worden gegenereerd door geleidingsmechanismen en installatiefouten. De belangrijkste fout die wordt gegenereerd door het geleidingsmechanisme voor videomeetmachines is de lineaire bewegingspositioneringsfout van het mechanisme.
Videomeetmachines zijn orthogonaalmeetinstrumenten coördinerenmet drie onderling loodrechte assen (X, Y, Z). Hoogwaardige bewegingsgeleidingsmechanismen kunnen de invloed van dergelijke fouten verminderen. Als de waterpasprestaties van het meetplatform en de installatie van de CCD-camera uitstekend zijn en hun hoeken binnen het gespecificeerde bereik liggen, is deze fout erg klein.
Operationele fouten:
Operationele fouten van videomeetmachines omvatten fouten die worden veroorzaakt door veranderingen in de meetomgeving en -omstandigheden (zoals temperatuurveranderingen, spanningsschommelingen, veranderingen in lichtomstandigheden, slijtage van mechanismen, enz.), evenals dynamische fouten.
Temperatuurveranderingen veroorzaken veranderingen in afmetingen, vorm, positionele relaties en veranderingen in belangrijke karakteristieke parameters van de componenten van videomeetmachines, waardoor de nauwkeurigheid van het instrument wordt beïnvloed.
Veranderingen in spanning en lichtomstandigheden zullen de helderheid van de bovenste en onderste lichtbronnen van de videomeetmachine beïnvloeden, wat resulteert in een ongelijkmatige systeemverlichting en fouten in de randextractie veroorzaakt door schaduwen die achterblijven op de randen van de vastgelegde beelden. Slijtage veroorzaakt maat-, vorm- en positiefouten in de onderdelen van het productvideomeetmachine, vergroot de speling en vermindert de stabiliteit van de werknauwkeurigheid van het instrument. Daarom kan het verbeteren van de meetomstandigheden de impact van dergelijke fouten effectief verminderen.
Posttijd: 08 april 2024
